集团分公司年度总结
20XX年，面临国内经济增长乏力，市场需求不足，产能严重过剩等严峻形势，德州子公司迎难而上，始终坚持安全、质量、效益相统一，不断规范管理，秉着“质量精益求精，管理科学规范，经营诚实守信，服务真诚热情”的理念，圆满完成了集团公司要求的各项工作，现将德州子公司20XX年各项工作汇报如下：
一、20XX年工作回顾
(一)生产经营形势平稳
规格又创极限：截止12月17日德州公司累计调型74次，共生产钢管21752吨，销售结算钢管25943.43吨。在今年第四季度，生产车间经过技术攻关，突破机组设计能力的上限，完成了超厚钢管Φ1220×17(实际壁厚17mm)和超长钢管Φ1220×10长度18米钢管的生产任务，进一步提高了公司的产品生产能力范围。
(二)稳定老客户，积极开拓新市场：
20XX年，德州公司销售部在市场不景气的情况下，积极稳定老客户，同时开拓市场争取新客户。20XX年新增的客户有山东茂盛管业有限公司、山东省水利工程有限公司等，新客户给公司增加了约6200吨的订货量，其中山东省水利工程有限公司还包括12409米的防腐管。20XX年的新增客户回款快、收益好，为公司打造稳定的优质客户群奠定了良好的基础。
(三)工艺技术革新：
1、钢板不铣边工艺
在六、七月份，生产Φ630×7和Φ720×9等规格时，生产车间相关人员以节约材耗为目的，在保证合格率的前提下，积极攻关，大胆尝试，进行了不铣边工艺生产实践。经生产后观察，对于低压流体用途的钢管合格率影响很小。在生产500余吨钢管后，进一步节约材耗近5吨，为今后不铣边生产工艺积累了宝贵经验。
2、二氧化碳气体保护焊补焊工艺
在九、十月份中，3#4#机组同时生产Φ1220×14钢管时，由于补焊平台较小，对头管较多，这就必须要求补焊工及时修补对头，并且修补合格率相对较高才能满足生产。车间补焊工利用车间现有二氧化碳气体保护焊设备进行对头修补工艺试验。经实践后发现，二氧化碳气体保护焊修补焊缝--外观美观，易修磨，修补速度快，工艺合格率高，大大提高了修补效率和质量，保证了生产工序的流畅性，为日后在较大规格钢管全面采用二保焊补焊技术奠定了良好的基础。
(四)节能降耗、修旧利废，努力降低产品成本
1、采用修复废弃旧件，成功完成了小机组拨管器的改造，节约成本约8000元。
2、尝试采取不铣边工艺，降低卷板材耗。目前已取得了一定效果，正在进一步积累经验，完善该工艺。
3、动员电钳工对公司以往报废的等离子割把、磨光机进行修复，大大降低了辅材成本。全年约降低成本5万元。
